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高合金钢中频感应热处理施工工艺(四)

发布时间: 2024-05-30         点击:171次        

材料与设备

       本工法无需特别说明的材料,采用的材料设备见表5-3。

表5-3 机具设备表

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质量控制

       工程质量控制标准

       焊接热处理要按照《DL/T 819火力发电厂焊接热处理技术规程》、《华能P91、P92管道现场焊后热处理工艺导则》和《RLPC-11400中频远红外热处理装置操作手册》的要求进行操作。
       按照《DL/T 869火力发电厂焊接技术规程》要求,对热处理好的焊缝进行硬度检测。我们采用里氏硬度计,按照GB/T 17394的的规定检测硬度。换算的焊缝布氏硬度值不得超出原始母材硬度值的40%或者低于原始母材硬度值的90%。
       焊缝硬度检查合格的焊接接头,可判定为焊后热处理合格。
       质量保证措施
       热处理操作人员必须做到持证上岗,并参加完热处理培训班,对中频感应和陶瓷电阻加热设备能熟练操作。热处理前进行安全技术交底,热处理操作过程中必须严格按照热处理工艺卡上的要求进行操作。
       焊接热处理仪器设备应满足工艺要求,安全、可靠。热处理所使用的测控温仪表、热电偶等计量器具必须经过校验,并在有效期内使用。维修后的计量器具,必须重新校验。
       所有用于吊挂管件的葫芦,在热处理完毕前禁止松动,拆卸。
       焊接热处理技术人员或焊接工程师应在热处理工自检合格的基础上,对同类焊件进行不少于50%的抽查。检查相关记录、察看经焊后热处理的焊件外观,进行质量评价。
       焊后热处理温度或时间不够而导致焊缝硬度值高于规定值得焊接接头应重新进行焊后热处理。

安全措施

       进行热处理的工作人员须正确使用劳动防护用品,口罩、工作服、皮手套等符合专用防护要求。

       正确使用“安全三宝”,登高作业系好安全带,脚手搭设应符合安规要求。
       登高作业人员须符合体检要求。
       热处理施工作业地点的临空面、孔洞应有可靠的安全防护措施
       应尽量避免交叉作业。如有交叉作业时,要注意自己上、下方的施工情况,意作业点周围的安全状态,发现安全隐患时,必须及时采取有效防护措施。
       不宜在雨、雪、雾及大风天气进行热处理作业,如确需要,应采取遮蔽措施。现场道路及脚手架、跳板、走道应及时清除积水,并采取防滑措施。
       确保热处理管道良好接地。
       中频感应线圈负载线应平行紧靠布置,不得双绞。
       中频感应线圈负载线之间严禁含夹任何到点、导磁体。严禁单根中频感应线圈跨、靠、依、敷导磁导电体。
       中频感应线圈负载线与乙炔、氧气瓶等相距200mm以上布置。
       安排两名热处理工每30min定时巡查,并用远红外仪检测负载线及邻近的导磁体温度,严禁用手直接试探负载线等导电体温度。
       所有施工人员进入现场应严格遵守《电力建设安全工作规程》。
       雨季施工须采取防漏电、触电措施。
       受限空间作业应符合受限空间作业管理的相关规定。

环保措施

       在热处理工程施工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章,加强对施工燃油、工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制和治理,遵守有防火及废弃物处理的规章制度。将施工场地和作业限制在工程建设允许的范围内,合理布置、规范围挡,做到标牌清楚、齐全,各种标识醒目,施工场地整洁文明。

       坚持文明施工,做到“工完料尽场地清”。  
       认真执行工程公司的管理方针,做好环境保护措施。保温棉、铁丝头应及时清理。

应用实例

       国电某工程3号机组、国投某工程2号机组、国电某工程6号机组等锅炉集箱对接焊口、四大管道中的主蒸汽管道和再热蒸汽管道(材质为P92)采用了本工法进行施工。本文以国电某期工程3号机组六大管道中P92材质焊口焊后热处理为例,对其热处理施工情况及实施效果进行描述。

工程概况

       国电某(2×1000MW超超临界)二期工程#3机组是我国自主设计、自主制造的首台超超临界二次再热火电机组,是国家燃煤发电示范项目,也是国家科技部确定的“十二五”节能减排国家科技支撑计划项目。我公司承建的3#机组六大管道的主蒸汽、一次热段、二次热段、中压旁路、低压旁路等P92焊口的热处理过程中采用新型中频感应热处理施工工法进行焊后热处理,共热处理焊口76只。

施工情况

       1)本工程采用“高合金钢新型中频感应加热热处理施工工法”,施工现场选用某公司研制的,设备型号RLPC-11400的中频远红外一体化热处理设备,此装置是由主机和电抗器组成,集中频加热和电阻加热功能于一体,一机多用,二者独立控制,可组合亦可分开使用。与国内旧中频热处理设备相比具有体积小、重量轻、噪音小、便于操作等优点;与国外同类型中频热处理设备相比具有功率高、使用成本低、损耗小、便于维护、工作不受水平高度限制,拥有更大的作业半径等优点。采用了高可靠高稳定的器件,具有强劲的抗干扰性能,对使用环境无苛刻要求。

       2)焊口焊后热处理前,根据需焊后热处理部件的材质和规格,制定中频感应加热的热处理工艺,包括计算中频功率、加热宽度、保温宽度、热电偶长度等。布置热电偶,热电偶的热端固定在焊缝的正确位置,热电偶的数量可按照规程增减。将热电偶的热端采取点焊的方式固定在焊缝的温度采样点上,走向与热处理的管道平行且与中频感应线圈垂直,接触必须良好,冷端设置在保温棉外侧,并均匀敷设硅酸铝保温材料。保温材料在管道周围分布不得有厚薄现象。然后用感应线圈按要求进行缠绕,匝数需与中频电源配套(选择的中频电源说明书中有中频感应加热线圈的匝数说明,中频感应线圈的质量和技术标准必须满足中频电源的要求)。做好安全警示,将中频感应线圈与中频电源连接,并正确连接热电偶补偿导线,启动运行中频电源进行热处理,进行参数设置,进行马氏体转变、升温、恒温、降温。整个热处理结束后关断中频输入电源。
       3)某项目采用中频感应加热的大口径厚壁管道焊口共计76只,所有焊口热处理工作已于2015年6月30日全部完成,其焊口焊后热处理硬度一次合格率为100%。
       工程检测及结果评价
       国电某电厂3#机组六大管道的主蒸汽、一次热段、二次热段、中压旁路、低压旁路(P92)大口径厚壁管道采用“高合金钢新型中频感应加热热处理施工工法”,热处理效果非常理想,焊接接头性能优异,大大地提高了焊口的使用寿命。中频加热减少了陶瓷加热器与保温棉的使用,节省施工成本,直接减少了保温棉对环境的污染,也间接减少了陶瓷加热器制作过程对环境和生态的破坏。原理较先进,可实施性强,具有较好的效果,具有推广应用价值。



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