高合金钢中频感应热处理施工工艺（二）

   施工工艺流程及操作要点

   中频感应加热热处理操作步骤

       检查设备输入电源容量、计量是否满足要求，接地是否可靠；

       现场测量需要焊接热处理的工件并布置警示牌；       检查并选择感应加热设备、测温热电偶、保温材料和相关工具；       关断设备输入、输出电源；       安全布置补偿导线和中频感应加热负载线，相距300mm以上；       确定测温位置；        小于等于125焦耳电容点焊固定热电偶；       如采用氩弧焊固定热电偶需将工件预热至150℃以上焊接；       检查热电偶是否可靠并做好保护；       均匀敷设保温棉，厚度50mm以上，且宽度满足要求；       均匀缠绕中频感应加热线圈并测量电感量、绝缘和加热宽度是否满足要求；       连接补偿导线和中频负载线；       检查设备侧导线绝缘和中频负载总电感量，满足要求无异常后连接至设备；       检查输入信号极性是否正确；       一切无异常接通设备电源；       对照工艺卡输入参数并检查无误后启动中频电源运行程序；       加热过程中做到定时现场巡视；       热处理结束后做到工完料尽场地清；       拆炉24小时后硬度自检；       制作热处理报告。       施工工艺流程       施工流程按图5-2的操作流程来进行。

图5-2 施工操作流程图

       操作要点

       施工前准备       1）新型中频感应热处理设备的准备       选择设备型号RLPC-11400的中频远红外一体化热处理设备一台见图5-3。该中频热处理装置采用分体设计，由主机（290kg）和电抗器（160kg）组成，WINDOWS界面，具有自动热处理报告生成功能，定时自动设定温度、实时过程温度数值填表记录功能，输入电源为380V三相五线制频率50HZ，中频电源输出频率为1000HZ～2000HZ并联谐振，最大输出总功率为400kW（远红外10×30KW＋中频100KW），能基本满足目前火电厂基建和检修过程中对高合金钢大管径厚壁管的热处理需求。

  图5-3 RLPC-11400中频远红外一体化热处理设备

       2）中频感应线圈的准备

       金属导电体截面选择太小容易造成感应加热线圈过热而烧坏绝缘，太大不经济，工装困难。根据中频加热器电源功率，宜采用截面积70-120mm²高温绝缘软铜线，金属导电体外侧包裹有高温绝缘材料，长度25-60米一根，现场制作中频感应线圈过程见图5-4。

图5-4 中频感应线圈的制作过程图

       中频专用负载线的准备

       感应线圈至中频电源连接线采用导电率和绝缘性能好的中频专用负载线（铜芯十高温纸十硅胶十耐寒橡胶外皮），截面积大于感应线圈截面积的1.2倍，绝缘电压大于交流1000V的电缆线，总长度不宜超过2×100米，为施工方便宜分段连接使用，见图5-5。

图5-5 中频专用负载线

       4）根据需焊后热处理部件的材质和规格，制定中频感应加热的热处理工艺，包括计算中频功率、加热宽度、保温宽度、热电偶长度等。现场中频感应加热热处理施工工艺重要参数见示意图5-6。

图5-6 中频感应加热示意图

       5）焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。维修后的计量器具，必须重新校验。确保补偿导线完好。

       6）待处理管道的支吊架装置要保证牢靠，以免焊口在在热处理过程中造成变形。       7）现场要具备挡风、挡雨雪条件，中频感应热处理工作区域没有易燃易爆物品，检查施工场所安全设施是否搭设合格，检查合格后放置安全警示牌。安全警示区域布置及警示牌标识见图5-7。

图5-7安全警示区域布置及警示牌标识

拉设布置电源线

       1、电源输入线应选用截面大于等于4×120mm² 铜芯电缆，与热电偶连接的温度补偿电缆类型应正确选用，对于每10欧姆的输入线阻抗，补偿电缆指示出比实际温度高出0.12℃。

       2、过长的补偿电缆容易受到噪声的干扰，因此建议使用长度小于100米的屏闭或补偿电缆。       3、不使用的输入信号通道应该在正负端子之间短接，以防止在这个通道上检测到错误信号而影响机器的正常运行，见图5-8。

图5-8 输入信号正负端子短接

       4、电阻负载输出线截面宜采用25 mm²，中频感应输出线不得小于120mm²。