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焊接热处理操作工艺流程(三)

发布时间: 2024-04-25         点击:253次        

       质量控制

       工程质量控制标准
       焊接热处理要按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819的规定进行操作。
       按照《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869规定,对热处理后的焊缝进行硬度检测。
       质量保证措施
       热处理操作人员必须做到持证上岗,热处理前进行安全技术交底,热处理操作过程中必须严格按照热处理工艺卡上的要求进行操作。
       焊接热处理仪器设备应满足工艺要求,安全、可靠。热处理所使用的测控温仪表、热电偶等计量器具必须经过校验,并在有效期内使用。维修后的计量器具,必须重新校验。
       所有用于管道支撑的工器具、支吊架在热处理完毕前禁止松动和拆卸。
       焊接热处理技术人员或焊接工程师应在热处理工自检合格的基础上,对同类焊件按照《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T 819的规定抽查,检查相关记录、查看经焊后热处理的焊件外观,进行质量评价。
       焊后热处理温度或时间不够而导致焊缝硬度值高于规定值的焊接接头应重新进行焊后热处理,且不超过3次。
       安全措施
       严格按照《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)火力发电工程中“综合规定”的所有相关条文施工,确保施工安全。
       全体施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,从要我安全的观念,转变到我要安全,我会安全的观念上来。
       所有施工人员必须进行施工前的安全培训,持证上岗,由二人以上配合上岗。
       施工人员进入施工现场作业,必须按规定穿着、配备劳动防护用品。
       一切施工活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底,交底必须指明危险点源及对应的防护措施,设监护人。
       在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明。
       焊接热处理工作结束后,必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无起火危险后方可离开。
       环保措施
       主要废弃物为石棉布、保温棉、废铁丝,现场设置统一回收箱,统一回收处理。
       效益分析
       本工法针对火电厂碳钢、中低合金钢焊后热处理作了详细的描述,对所有需热处理的钢材管道焊接热处理具有借鉴和指导作用。
       可广泛应用于化工、建筑、海上平台等行业的焊接热处理施工。
       应用实例
       某电厂2×660MW项目对连通管和主给水管道采用了本工法进行施工,以12Cr1MoV材质焊口焊后热处理为例,对其热处理施工情况及实施效果进行描述。
       工程概况
       某电厂2×660MW项目机组是我国自主设计、自主制造的超超临界火电机组,采用陶瓷电阻加热主要对热处理要求不高的中低合金管道焊缝进行焊后高温回火热处理,共处理焊口55只。
       施工情况
       选择ZWK-16-320热处理智能温度控制柜,输出总功率320KW。
       焊口焊后热处理前,根据需焊后热处理部件的材质和规格,制定电阻加热的焊前预热和焊后热处理工艺,包括计算加热功率、加热宽度、保温宽度等。布置热电偶,热电偶的热端固定在焊缝的正确位置,热电偶的数量可按照规程增减。将热电偶的热端采取铁丝捆扎的方式固定在焊缝的温度采样点上,走向与热处理的管道平行且接触必须良好,布置陶瓷加热器和均匀敷设保温材料,热电偶冷端设置在保温棉外侧,做好安全警示。测量加热器绝缘合格后和电源连接,并正确连接热电偶补偿导线,接通电源进行参数设置,首先进行焊前预热和焊接伴热,焊后热处理升温、恒温、降温自动控制。整个热处理结束后关断设备电源。
       该项目采用陶瓷电阻加热的低合金管道焊口共计55只,所有焊口热处理工作已于2023年7月30日全部完成,焊后热处理硬度一次合格率为98%。


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