钢的临界点、淬火温度及Ms点

发布时间： 2024-03-07 点击:412次

什么叫钢的临界点？

钢在冷却和加热时发生相转变的温度叫临界点或者临界温度，但在实际的加热或冷却过程中，钢的相变与平衡状态不一样，往往是在一定过热或过冷情况下进行，就导致加热和冷却时实际的临界点不在同一温度上。

通常把加热时的临界电用下标字母“c”表示，如：Ac1、Ac3、Accm；把冷却的临界点用下标字母“r”表示，如Ar1、Ar3、Arcm。

下面对这些标识进行解释：

A1---在平衡状态下，奥氏体、铁素体、渗碳体或碳化物共存的温度；

A3---亚共析钢在平衡状态下，奥氏体和铁素体共存的最高温度；

Acm---过共析钢在平衡状态下，奥氏体和渗碳体或碳化物共存的最高温度；

Ac1---钢加热时所有珠光体都转变为奥氏体的温度；

Ac3---亚共析钢加热时，所有铁素体都转变为奥氏体的温度；

Accm---过共析钢加热时，所有渗碳体都溶于奥氏体的温度；

Ar1---高温奥氏体化的钢冷却时，奥氏体转变为珠光体的温度；

Ar3---高温奥氏体化的亚共析钢冷却时，铁素体开始析出的温度；

Arcm---高温奥氏体化的过共析钢冷却时，渗碳体开始析出的温度。

以上Ac1、Ac3和Accm随加热温度的提升而升高，Ar1、Ar3和Arcm随冷却速度的提升而降低，当冷却速度超过临界冷却速度时，这些转变不发生，奥氏体直接转变为马氏体、贝氏体等。

以下是常用钢的临界点：

常用钢的临界点

淬火加热温度

淬火是热处理加工工序之一，淬火加热一般是热炉装料，采用预热炉进行周期预热或分区连续炉加热等方式加热。

淬火温度又叫淬火加热温度，是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的最高温度，也是其进行冷却处理时的初始温度，其在临界温度以上。通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度;共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。

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淬火加热温度主要是根据钢的相变点确定，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织，回火后得到回火索氏体，实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况进行调整。

Ms点

Ms是奥氏体向马氏体转变的开始温度，Ms点在生产中具有重要意义，一般而言，Ms点主要受钢的化学成分影响，其中碳含量影响最大，随着钢中碳含量增加，马氏体相变温度范围下降；合金元素对Ms点的影响主要决定于它们对平衡温度T0的影响以及对奥氏体的强化作用，降低Ms点的元素按其影响强烈程度顺序排列为：Mn、Cr、Ni、Mo、Cu、W、V、Ti，其中W、V、TI等强碳化物形成元素在钢中多以碳化物形式存在，淬火加热时一般很少溶于奥氏体中，对Ms点影响不大；形变与应力也会有所影响，一般而言，形变量越大形变温度越低，诱发马氏体转变量越多，由于马氏体相变会产生体积膨胀，因此多向压缩应力将阻止马氏体的形成，因而降低Ms点。而拉应力或单向压应力往往有利于马氏体形成，使Ms点升高。一般情况下，若不发生化学成分变化，即在完全奥体化条件下，提高加热温度和延长保温时间将使Ms点有所升高；而在不完全加热条件下，提高温度或延长时间将使奥氏体中的碳及合金元素含量增加，导致Ms点下降在奥氏体成一定情况下，晶粒细化则奥氏体强度提高，马氏体相变切变阻力增大Ms点下降。但当晶粒细化并不显著影响切变阻力时，则对Ms点没有太大影响。

常用钢的淬火加热温度及Ms点