T/P92 钢焊接热处理 操作工艺安全及其他注意须知
发布时间： 2023-11-30 点击:158次
1.事项所有的焊接、热处理机具设备必须经过计量合格，预热及热处理用热电偶须经过计量检定，有可靠的方式对热处理设备的温度误差进行校核。
2.焊接时预热温度符合工艺卡规定，道间温度控制在 200~250℃，手工电弧焊采用小规范快速焊焊接，最大线能量不超过 20KJ/cm，各项规范参数应在工艺卡允许的范围内。
3.施焊前焊条应按质保书规定或300~350℃烘焙2h,使用时应放在80~110℃的便携式专用保温筒内随用随取，焊条的存储应防止锈蚀，禁止使用锈蚀的焊条，焊前焊丝表面应清理干净。
4.对口使用塞块点固在坡口内侧进行定位焊。塞块可选用含碳量小于 0.25%钢材或A335P92钢材，选用低碳钢作塞块时，塞块表面宜堆焊一层A335P92钢用焊材，去除塞块时，应使用砂轮机将焊点磨掉，不得留有焊疤等痕迹。
5.氩弧焊采用二层，充氩在手工电弧焊焊二层后允许撤离，氩弧焊层厚度为5~6mm。
6.手工电弧焊单层单道厚度控制约为焊条的直径，摆动宽度不大于所用焊条直径的 4 倍。
7.为有利于改善焊缝金属组织和性能，盖面层焊道采用退火焊道。
8.每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷净焊渣、飞溅等杂物清理干净，尤其应注意中间接头与坡口边缘，并注意压道时防止出现死角，经自检合格后，方可焊层次。
9.热处理升降温速率≤150℃ /h，为保证内外壁温度的均匀，升温过程中温度升至:300℃后，升温速率≤120℃/h 为宜。热处理热电偶布置应注意避免与加热器相接触，而产生较大的温度误差。
10.P92大口径厚壁管的焊接接头冷却至 80~100℃，恒温1~2h 后应及时进行热处理，热处理温度 760士10℃，恒温时间不得小于 6h。当焊接接头不能及时进行热处理时，应在马氏体转变结束后立即做 300-350℃，恒温 2h的后热处理。
11.焊缝返修应制定相关的补焊工艺，同一焊口补焊不得超过两次，返修后应重新进行焊后热处理及无损检验。
12.其它事项执行《DL/T869-2021》火力发电厂焊接技术规程及焊接工艺卡规定。
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