T/P92钢焊接内充氩保护措施

   摘要:本措施适用于T/P92.T/P91等耐热钢钢、不锈钢、中高合金钢的焊接，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，为防止根部氧化或过烧，管子和管件对接焊接时必须充氩或混合气体保护，本手册详细介绍了根部充氩保护的工作方式及工作程序，供焊接、热处理相关技术人员参考。

   一、先决条件

   1.焊接、热处理施工人员必须持证上岗。

   2.焊接、热处理施工人员已经交底，职责明确。

   3.施工用主要工具有堵板工具、水溶纸、水溶胶带、封箱胶、高温胶带带等。

   二、预防措施

   1.施工人员进入现场必须戴好安全帽，着装及鞋子符合安全要求。

   2.氩气瓶运输前应拧紧瓶帽。应轻装轻卸，严禁抛、滑或碰击。

   3.氩气瓶不得与带电物体接触，使用时应直立放置，不得卧放。

   4.脚手架搭设必须符合安全要求。

   5.高空作业必须系好安全带，严禁高空落物。

   三、工作程序

   1.概述

   ①.是否需要焊缝背部氩气保护按焊接工艺卡的要求执行。

   ②.背部氩气保护可以使用堵板工具、水溶纸、水溶胶带、封箱胶带等来制作气室。堵板仅在十分必要时使用。应优先考虑使用除堵板外的其它方法进行背部充氩保护(例如:关闭附近的阀门，用管道两端的塑料管帽，氩气比空气重的特性)。

   ③.所有堵板工具、水溶纸和水溶胶带应保存在干燥的地方，避免潮湿。

   ④.堵板工具应作永久标记,并编上识别序号，编号方法如下:DAM-中×-XX(×表示焊缝外径数值,单位为mm，XX表示序列号)。

   ⑤.管道焊接时如使用内置堵板工具就必须做好记录保证堵板工具及时拿出。

   ⑥.堵板工具与焊缝的距离不得小于150mm 或管道的一个直径。

   ⑦.当安装堵板时应配置一个出气口，以保证空气被气排出

   ⑧.应提供稳定的气流量，防止空气回流，气流量不能在焊缝的背面形成气体涡流。开始的流量应按 PS 的规定。焊前充时间应保持不少于5分钟。

   ⑨.焊工应等到焊缝背面的所有空气被氩气替换后再开始焊接。一个验证没有空气的简单方法是把一束小火苗靠近接头，火苗会自动熄灭。

   ⑩.焊口处用高温铝胶带或高温塑料胶带密封，撕开一段，焊接一段。

            ⑪.当焊缝的焊层厚度超过8~10mm 时才可以停止充保护过程。

            ⑫. 当点焊缝作为充气保护接头最终焊缝的一部分时，点焊时也要进行背面充保护。

   2.充堵板工具的使用

图一

   ①充小室的制作详见图 1。

   ②安装堵板工具前，焊工应保证堵板工具的两边都能正确连接，并且有用完后堵板完整的轻易拆除。

   ③该小室制作适用于管径大于219mm 焊缝背部保护，管道敞口端离焊缝处不能超过8m，且弯头数量不得超过一只。

   ④现场采用充堵板焊接的接头，当需要进行 RT 验时在 RT 检验工作全部完成前堵板不能拆除，除非堵板能够很方便的进行二次安装。

        3.水溶纸的使用

图二

   ①对于小径管，把纸切开卷成锥形，并轻轻地插入管子里。应保证纸不起皱或冲洗时由于未完全溶解形成块状将管子堵住，详细见图 2。

图三

        ②当管径大于100mm 时也可采用厚度为 mm的水溶纸做气室圆周用水溶胶带密封，详见图 3。③运行前不用水冲洗的系统不得使用水溶纸做气室。④当上述方法都无法使用时，可以考虑采用以下方法充，经批准后可实施( 见图4例)。