热处理过程中常见的四大现象

主要内容

一、过热现象

       金属材质为了提高使用性能效果，经常通过热处理工艺进行提高，但是金属经过热处理过程中，常会发生一些现象而导致金属才会处理后而不能正常使用，或者会改变金属使用性质，因此我们在进行金属热处理过程中要了解到常会发生什么现象，这些现象都会造成怎样的伤害等。

一、过热现象

       热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。

二、过烧现象
       加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化，称为过烧。钢过烧后性能严重恶化，淬火时形成龟裂。过烧组织无法恢复，只能报废。因此在工作中要避免过烧的发生。

三、脱碳和氧化

       钢在加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度称为脱碳，脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。加热时，钢表层的铁及合金与元素与介质（或气氛）中的氧、二氧化碳、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化，具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。为了防止氧化和减少脱碳的措施有：工件表面涂料，用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热（如净化后的惰性气体、控制炉内碳势）、火焰燃烧炉（使炉气呈还原性）。

四、氢脆现象

       高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧性降低的现象称为氢脆。出现氢脆的工件通过处氢处理（如回火、时效等）也能消除氢脆，采用真空、低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。像现在的连续热处理炉淬火后及时回火处理时可在回火过程中兼顾驱氧处理，根据目前的使用和统计情况看，在连续式可控气氛热处理炉所处理的产品一般不会出现氢脆现象的。