245.防止铁素体耐热钢产生冷裂纹的措施

     （1）严格控制预热温度和层间温度；     （2）严格控制焊缝的含氢量，防止氢致延迟裂纹的产生;     （3）减小焊接缺陷，降低焊接接头应力状态;     （4）焊接结束及时进行热处理 ;     （5）焊接方法的影响；     （6）焊材化学成分的影响；     （7）预热、层间温度的影响       预热温度和层间温度可降低焊接残余应力，减缓马氏体转变时的冷却速度，防止产生粗大的马氏体，而达到防止焊缝产生冷裂纹的目的。同时提高焊缝的韧性。       焊接达到1100℃以后熔化，温度低于马氏体转变点（380℃）产生自回火，但不能低于马氏体终了转变线Mf，也是防止产生冷裂纹的措施。所以必须合理选择预热温度。（温度过高，不能形成马氏体和自回火，使晶粒长大，而形成粗大的马氏体） 。     （8）焊接线能量的影响       焊接线能量大，焊缝金属在高温（1100℃以上）停留时间长，晶粒长大变脆，致使焊缝韧性下降。焊接线能量过低，易造成未焊透，未熔合和夹渣等缺陷。一般控制在17-22KJ/cm。（如果控温点布置合理，通过焊接过程控制曲线可以检测到焊接线能量是否超标，如果超标热处理人员有义务通知焊工停止焊接）。     （9）焊后热处理温度的影响（热处理应得到回火板条马氏体组织） 。      热处理温度不能太低，否则影响冲击功，但温度低于母材和焊缝Ac1一定的温度740℃以下和超过Ac1时，就可能得到过硬的马氏体组织。（焊条Ac1为790-800℃，母材Ac1为810℃） ，所以必须对热处理温度严格控制。        下图为P91焊缝不同热处理温度下的组织及硬度图片和数据,从图片和数据可看出，随回火温度的提高，焊缝硬度先降低后升高。
 图1 91未处理 焊缝(100×) 图2 700℃回火 焊缝(100×)  图3 740℃回火 焊缝(100×)  图4 780℃回火 焊缝(100×) 图5 820℃回火 焊缝(100×)  图6 860℃回火 焊缝(100×) 355 HV/336