热处理工艺对材质的影响

正火加回火热处理对材质的影响

       由于热处理工艺出现的偏差，造成热处理后硬度偏低时，需采用正火加回火进行解决，但在解决这个问题是一定注意，正火的次数不能超过 2 次，否则会影响组织，造成回火马氏体分析，形成索氏体组织。下面是 2 次正火后的金相组织照片，从金相照片可看出，焊缝组织的回火马氏体，开始分解向索氏体发展。

正火前焊缝组织（回火马氏体）

正火前母材组织（索氏体）

正火后焊缝组织（回火马氏体+索氏体）

正火后母材组织（索氏体）

不同材质管排热处理如何进行       这种情况主要出现在分隔屏管排上，每个管排大约 144 道焊口，其中每隔 9 道焊口材质变换（9 根 12Cr1MoV 及 9 根 SA23T91 变换），对这种形式焊口热处理，易出现过热处理加热器边缘 2 根管子硬度超过规定的硬度值。

       出现这种情况的原因是，管排采用的是整体加热，是由管排两侧布置加热装置，当加热器布置在需要进行热处理管子的边缘时，从加热宽度考虑，最外侧管子不满足距焊100mm 的加热宽度要求，所以造成边缘的 2 根管子硬度偏高。       主要问题，施工人员对加热区范围的温度变化情况不了解，怕超出需热处理的管子进行热处理时，对超出部分的低合金钢热处理是不是出现过热现象，从钢材 AC1 及加热原理考虑，对于边缘的热处理温度会低于正常热处理温度 15℃以上，所以不会造成低合金钢过热。       最好的方法是单独出来或整体热处理（形成一个炉）来避免各种原因造成的温度误差。