形变热处理及常用形变热处理的方法
发布时间： 2021-12-09 点击:730次 来源：中国电力科技培训网
答：（1）形变热处理
形变热处里就是将塑性变形与热处理有机地结合起来，以提高材料力学性能的复合热处理工艺,即形变强化与相变强化的综合作用，称为形变热处里。这种方法不但可以提高强度，且又可以改善塑性和韧性的最有效的工艺。目前已成为提高强韧性的有效手段，在生产中得到广泛的应用。
（2）形变热处里强化机理
形变热处理获得强化的主要原因有下列几种：
1）细化A体晶粒、改变淬火后M体形态及其结构。将钢加热至单相A体状态进行塑性变形，可使A体晶粒细化，由此使得M体变得很细，晶界增加。变形热处理也可使M体亚结构发生变化，如位错密度的增加等。当变形温度高于铁原子能进行自扩散的温度时，伴随着变形过程发生回复和再结晶过程。变形温度越高，恢复、再结晶过程越容易进行。特别是在高温形变热处理时，该因素特别明显。如处理不当会发生聚合再结晶，不仅使上述强化因素消失，甚至可能产生一些缺陷。此时应选择合适的变形温度和变形量，严格控制变形后淬火前的停留时间，尽可能在变形后立即淬火。
2）使钢中碳化物变细、分布弥散均匀（淬火后钢中碳化物变细且分布均匀）。这不仅使强度提高，而且韧性也有所提高。如含有Cr、Mo、V等碳化物形成元素的合金钢，在低温形变热处理时，由于亚稳定A体形成过程中直接析出细小的弥散的合金碳化物，因而在形变热处理后，其屈服强度增加率达每1%形变量时的8.8MPa，而不含碳化物形成元素的Fe—Ni—C合金屈服强度每1%形变量时只有4.9MPa。
3）改变脆性相的数量及分布。由此可减弱结构钢的可逆和不可逆回火脆性。如高温形变热处理后由于A体状态的塑性变形，改变了A体的晶界结构，显著减弱了可逆和不可逆的回火脆性。
（3）形变热处理方法
形变热处理方法很多，常用典型的形变热处理工艺方法可分为低温形变热处理和高温形变热处理。
1）低温形变热处理
将钢加热到Ar3以上（A体状态）保温一定时间后，快速冷却到Ar1温度以下Ms点以上某一温度（500～600℃），过冷A体呈亚稳定状态（即P体与B体形成温度范围之间），进行大量塑性变形（70～50%），然后立即进行淬火的综合强化工艺，称为低温形变热处理，如图5-28（a）所示 。
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